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    膠粘劑在設備維修中的應用

    1 膠粘劑的選擇
      膠粘劑可分為有機和無機兩大類?有機膠粘劑包括合成有機高分子膠粘劑和天然有機高分子膠粘劑?在日常設備維修中得到廣泛應用的是合成有機高分子膠粘劑?如改性樹脂?厭氧膠?硅橡膠?聚氨脂?改性丙稀酸脂等?
      在設備維修中選擇膠粘劑時,應綜合考慮膠粘劑的性質?被粘材料的性質?形狀結構和工藝條件?粘接部位承受負荷形式(拉力?剪切力?剝離力等)以及成本和操作環境等因素,選擇滿足具體需要的膠粘劑?
      2 粘接工藝
      粘接工藝主要包括接頭設計?表面處理?配膠和涂膠?固化和質量檢查等?
      2.1 接頭設計
      實際應用中粘接接頭的形式很多,但均可簡化為端接?角接和面接三種基本形式?接頭的典型受力形式有四種,即剪切?拉伸?不均勻扯離和剝離?在接頭設計時,為提高接頭的承載能力,應盡量將接頭設計成剪切狀態,合理增大粘接面積并盡量避免應力集中?
      2.2 表面處理
      為了獲得粘接強度高?耐久性好的粘接接頭,要求制備的表面層與基體材料及膠粘劑結合必須牢固,并且這種結合不受或少受環境條件的影響?表面處理的主要作用有:除去妨礙粘接的表面污物及疏松層;提高表面能;增加表面積?表面處理的好壞直接影響粘接材料的粘接強度?其主要影響因素是清潔度?粗糙度和表面化學結構?
      2.2.1 清潔度  
      要獲得良好的粘接強度,必要的條件是膠粘劑浸潤粘接材料的表面?通常,純金屬表面都具有高的表面自由能,而有機膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物?根據熱力學原理,它們之間能夠很好地浸潤,但實際上得到的金屬都不是純金屬表面,其表面上經常有一層銹垢或氧化物,以及在金屬的制造?切削?成型加工?熱處理等過程中吸附的有機或無機污染物?這些污染物所組成的污染層內聚強度很低,它們的存在一般都要降低粘接強度?
      2.2.2 粗糙度   
      適當地將表面糙化,能提高粘接強度?但粗糙度不能超過一定的界限,表面太粗糙反而會降低粘接強度?因為過于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤,凹處所殘留的空氣等對粘接是不利的?粘接強度還與糙化方法所產生的不同表面幾何形狀有密切關系?例如噴砂處理比拋光后再用機械加工糙化后的粘接強度更高;銳利的磨料比用球形磨料處理的粘接強度高?機械糙化的過程使表面得到了凈化,改變了表面的物理化學狀態,形成了新的表面層;同時,粗糙度的不同還會影響界面上的應力分布,從而獲得較好的粘接強度? 
      2.2.3表面化學結構   
      粘接材料表面的化學組成與結構對粘接性能?耐久性能?熱老化性能等都有重要影響;而表面結構對粘接性能的影響往往是通過改變表面層的內聚強度?厚度?孔隙度?活性和表面自由能等而實現的?其中,表面化學結構既可引起表面物理化學性質的改變,也可引起表面層內聚強度的變化,因而對粘附性能產生明顯的影響
      2.3 配膠
      對于單組分膠粘劑不需配制,可直接使用?對于雙組分或多組分膠粘劑,配膠質量將直接影響到粘接件的粘接性能,必須準確稱取各組分的重量(誤差一般不超過2%~5%)并攪拌均勻?膠粘劑配制量多少,應根據涂敷量多少而定,在活性期內用完?
      2.3 粘接
      被粘接件表面處理完畢和完成配膠后,可按規定的要求進行涂膠?現場維修一般用刷子?刮板?膠輥或涂膠機具進行涂膠?涂膠應均勻?不含氣泡,膠膜厚度應控制在規定的范圍之內?涂膠完畢,將被粘接件粘接在一起后,應按膠粘劑使用說明中規定的固化方法?時間?溫度對膠粘劑進行固化,在固化期對粘接件施以壓應力?

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